Мобильный блок-контейнер «Туалет» изготовлен по заявке Заказчика. Предназначен для удовлетворения санитарно-технических нужд на производстве и строительстве объектов, удаленных от городской инфраструктуры, где отсутствует общая канализация

Может эксплуатироваться в климатических условиях с температурами окружающего воздуха от -55⁰С до +40⁰С, в т.ч. северные районы Амурской области, Республика Саха (Якутия).

Устанавливается на ж/б плиты, ленточный или винтовой фундамент (зона ответственности Заказчика).

Конструкция блок-контейнера, применяемые материалы, технология изготовления соответствуют требованиям технических условий ТУ 5363-001-47839141-2019 «Здания мобильные контейнерного и сборноразборного типа».

Абсолютная максимальная температура окружающего воздуха - плюс 42˚С.

Абсолютно минимальная температура окружающего воздуха - минус 50˚С.

Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 - минус 37˚C.

Нормативное значение веса снегового покрова для I района (СП 131.13330.2018) - 0,8 кПа.

Нормативное ветровое давление для II района (СП 131.13330.2018) - 0,3 кПа.

Сейсмичность района - 6 баллов.


Завод-изготовитель и его адрес: ООО «АМУРВЗИС»

ИНН 2801250849 КПП 280101001

ОГРН 1192801006408

РФ, 675000, Амурская область,

г. Благовещенск, ул. Дьяченко, 9 оф. 46

Тел: 8 (4162) 21-88-44

Адрес офиса: п. Чигири, ул. Центральная, Л56 оф.1

Габаритные размеры МОДУЛЯ, мм:
Длина 3 000 мм
Ширина 2 500 мм
Высота 2 600 мм
Общая площадь 7,35 м²

Габаритные размеры ЁМКОСТИ, мм:
Длина 2 500 мм
Ширина 2 500 мм
Высота 410 мм

Электроснабжение - выполнено на заводе согласно проекту
Вентиляция - выполнено на заводе согласно проекту
Отопление - выполнено на заводе согласно проекту
Расчетный срок службы - 15 лет
Степень огнестойкости здания - IV
Класс функциональной пожарной опасности - Ф3.6
Класс конструктивной пожарной опасности - С1
Уровень ответственности здания - пониженный

По функциональному назначению здание относится к общественному.

Полная масса, кг.:
Не более 3 500

Каркас:
Основным несущим элементом блок-контейнера является каркас из металлического швеллера 100х50х3 мм, состоящий из двух рам (нижней и верхней) и четырех угловых стоек из кголка 63х5 мм. Соединение рам со стойками – сварные. Нижняя рама с поперечными связями из спаренного уголка 40х4 мм. Антикоррозионная защита сварных соединений и строительных конструкций в соответствии с СП 28 13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 (с Изменениями № 1, 2).

Пол:
Пол блок-контейнера наборный:
1. Оцинкованный лист С8 - 0,45 мм;
2. Балки из доски 150х40 мм;
3. Обрешетка из доски 100х25 мм, в ячейках укладывается минераловатный утеплитель на основе базальтового сырья (плотность 40-60 кг/м3), общей толщиной 150 мм (НГ), защищен с внутренней стороны паровлагоизоляцией;
4. Фанера 18мм;
5. Финишное покрытие.

Стены:
Стены блок-контейнера каркасного типа с многослойной структурой:
1. Наружный слой – профилированный окрашенный лист толщиной 0,45 мм;
2. Доска 100х50 мм;
3. Минеральный утеплитель толщиной 100 мм;
4. Контробрешетка из доски 100х25 мм;
5. Финишная внутренняя отделка.

Перекрытия:
Потолок блок-контейнера наборный:
1. Профилированный лист НС1- 0,45мм;
2. Балки из доски 150х40 мм;
3. Утеплитель минераловатный, общей толщиной 150 мм (НГ) защищен с внутренней стороны паровлагоизоляцией;
4. Контробрешетка из доски 100х25мм;
5. Финишная внутренняя отделка.

Перегородки:
Каркасного типа с декоративным покрытием.


Внутренняя отделка:
Стены и потолок - Профлист. RAL 9003. Пол - линолеум износостойкий

Наружная отделка:
Профилированный лист с полимерным покрытием, толщиной 0,5 мм. Цветовые решения: металлические конструкции, кровля – RAL 5005; стены, козырек – RAL 9003.

Оконные блоки:
1.Оконный блок из теплоизоляционных профилей ПВХ ГОСТ 30674-99, с остеклением двухкамерным стеклопакетом в одинарном переплете.
2.Размер окна – 700х1000 мм.

Дверные блоки:
Наружный дверной блок – металлический с окраской, повышенной прочности и износостойкости, утепленные, с доводчиком и уплотнителем в притворах, соответствуют СП 1.13130.2009 «Эвакуационные пути и выходы». Внутренняя дверь помещения–глухая из ПВХ, с замком и ручкой.

Отопление:
Отопление блок-контейнера – электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электроконвекторы 1,5-2кВт кВт с встроенным терморегулятором, с температурой на теплоотдающей поверхности не более 95 °С и с защитой от перегрева.

Вентиляция:
Система вентиляции приточная – естественная (окна/двери), вытяжная – принудительная электровентиляторами d=100мм – 1 шт.

Электрические сети:
Сеть электроснабжения с глухозаземленной нейтралью, питающая и распределительная сеть выполнена по системе – TN-S (нулевой рабочий и нулевой защитный проводники разделены).

Категория надежности электроснабжения по ПУЭ – III. Электроснабжение предусмотрено от наружных электрических сетей.

Электропроводка открытого типа в кабель-канале, кабель-канал проложен по стенам, для осветительной сети – по потолку. Ввод питающего кабеля выполнен через проходные отверстия на высоте 2200 мм от пола. Марка кабеля магистральных и групповых линий ВВГнг-LS. Высота установки выключателей – 900 мм от уровня пола. Розетки, высота установки которых не указана на схемах, установлены на высоте 300 мм от уровня пола. ГРЩ установлен на высоте 1700 мм для удобства эксплуатации.

В качестве приборов защиты и управления приняты дифференциальные автоматы. Все металлические конструкции здания, металлические части электрооборудования – заземлены проводником ПВ-1 и сведены на ГЗШ. В качестве ГЗЩ используется шина PE силового щита. К ней присоединены PE проводники щитов, также она соединена с металлическим каркасом блок-модуля.

Электрическое освещение:
Светильники светодиодные. Обеспечены нормы освещенности и показатели качества освещения, удобство обслуживания осветительной установки и управления. Входная дверь оборудована внешним светодиодным светильником.

Предусмотрен ящик с автоматическим выключателем, для подключения нагрузки освещения, и с дифференциальным автоматическим выключателем, для подключения питания электрообогрева. Ящик установлен в помещении кабины. Степень защиты электрооборудования не менее IP54.

Освещение должно выполняться кабелем с низким дымовыделением (Hr(A)-LS) из медных жил, изоляции ПВХ с низкой воспламеняемостью, не поддерживающие горения, в соответствии с ГОСТ 31565-2012 Категория А, который прокладывается в гофрированной трубке. Все металлические части осветительных приборов, не предназначенные для передачи электрического тока, заземляют с помощью PE-проводов групповой сети. Наименьшее сечение проводов в осветительных сетях 1,5 мм2.

Управление освещением должно осуществляться с помощью выключателя, устанавливаемого на стене у двери.

Над входом установлен светильник для наружной установки в исполнении IP54 УХЛ1, управление которым осуществляется выключателем в исполнении IP54, установленным снаружи, на стене, у входной двери.

Нормируемую освещенность помещений принять в соответствии с СП 52.13330.2016 Естественное и искусственное освещение

Водоснабжение:
В блок-контейнере предусмотрено холодное водоснабжение, трубопроводы выполнены из полипропиленовых труб по ГОСТ 32415-2013. Работы выполнены по СП 30.13330.2016 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Водоотведение:
Водоотведение выполнено из поливинилхлоридных труб по ГОСТ 32413-2013. Работы выполнены по СП 30.13330.2016 «Внутренний водопровод и канализация зданий» с установкой раковины и унитаза. В комплекте поставлена металлическая ёмкость 4 м3 с вводной, отводной и вентиляционной трубами, греющим кабелем 21 м.

Ёмкость:
Ёмкость сварная 2500х2500мм выполнена из стального листа 3мм.

Каркас вокруг ёмкости выполнен из швеллера 100х50х3 мм и уголка 50х50мм, угловые стойки 63х63мм. Утеплитель- базалит 100мм. Днище каркаса выполнено из профилированного оцинкованного листа С8 0,45мм. Для исключения мостиков холода между каркасом септика и емкостю проложена фанера 18 мм. Для исключения промерзания ёмкости, по корпусу проложен саморегулирующий греющий кабель 30Вт/м – 56 пог.м. Емкость оснащена канализационной трубой диаметром 108мм и трубой для забора фикалий диаметром 76 мм.

Каркас обшит профилированным листом 0,45 мм, 5005.

К эксплуатации блок-модуля допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, инструкцию по эксплуатации электроприборов и прошедшие инструктаж по пожарной безопасности.

Эксплуатацию электрооборудования производить в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором РФ.

Перед подключением блок-модуля к внешней сети необходимо произвести заземление в соответствии с ПУЭ.

Подключение к сети напряжением 380 В/220 В должен производить специалист-электрик в соответствии с ПУЭ.

При эксплуатации блок-модуль должен быть оснащен средствами пожаротушения.

Каждый находящийся в блок-модуле должен соблюдать требования инструкции по пртивопожарной безопасности.

При возникновении пожара эвакуацию производить через выходы и окна.

При транспортировании блок-модуля категорически запрещается нахождение людей внутри него.

Допускается крепление к конструкциям и элементам блок-модуля оборудования, инженерных систем, мебели и различных устройств, не предусмотренных проектом, только с согласования с заводом-изготовителем.

1. Унитаз - 1 шт.;
2. Раковина - 1 шт.;
3. Бак для воды объемом 0,8 м3 - 1 шт.;
4. Электронасосная станция - 1 шт.;
5. Электрический конвектор 1 шт.;
6. Держатель туалетной бумаги - 1 шт.;
7. Диспенсер для антисептической жидкости - 1 шт.;
8. Крючок-вешалка одинарный - 1 шт.;
9. Вытяжной эл. вентилятор бытовой - 1 шт.;
10. Металлическая ёмкость 2 м³ в комплекте с вентиляционной трубой, греющим кабелем - 1 шт.;
11. Входная группа (крыльцо, козырёк) - 1 шт.;
12. Зеркало – 1 шт.;
13. Ведро для бумаги – 1 шт.;
14. Ершик – 1 шт.;
15. Вешалка для одежды – 1 шт.;
16. Антисептическая жидкость – 1 шт.;
17. Огнетушитель – 1 шт.

В случае необходимости временного или длительного хранения блок-модуля необходимо соблюдать следующие условия:

• блок-модуль в заводской упаковке должен храниться на открытой площадке с твердым покрытием, под навесом или в хранилищах;
• для обеспечения расстояния, от земли до металлокаркаса блок-модуля, не менее 100 мм - подложить подставки из дерева;
• поверхность, на которой будет хранится блок-модуль, должна обеспечивать его устойчивость и исключить вероятность возможного опрокидывания;
• при хранении на открытой площадке необходимо обеспечить уклон отвода дождевых и талых вод, а также вентилируемость нижней части блок-модуля.

ВНИМАНИЕ!
При хранении блок-модуля при температуре ниже 0 градусов без обогрева внутреннего помещения, необходимо перед началом эксплуатации выполнить следующие действия:

1. Подать отопление и довести его до температуры от 18°С до 25°С (не более!)

2. Произвести демонтаж плинтуса, стыковочных порожков

3. Убрать с поверхности линолеума мебель и посторонние предметы

4. Выдержать 24 часа одинакового температурного режима для равномерного выравнивания линолеума

5. Произвести монтаж плинтуса и стыковочных порожков

6. Расставить мебель

Предприятие - изготовитель несет гарантийные обязательства в течение 12 месяцев с момента приемки при соблюдении условий и правил эксплуатации, транспортировки и хранения.

При не соблюдении правил эксплуатации, организация не несет гарантийные обязательсва.

Предприятие-изготовитель принимает на себя обязательство обеспечивать потребителя деталями, вышедшими из строя в течение гарантийного срока вследствие некачественного материала, неправильной обработки или сборки. Рекламационный акт составляется с участием представителей незаинтересованной стороны и изготовителя.

Гарантийные обязательства по оборудованию несет завод-изготовитель, указанный в гарантийном паспорте соответствующего оборудования и его ремонт осуществляется через сеть сервисных центров изготовителя, указанных в техническом паспорте на данное оборудование.

В случае использования в качестве источников электроснабжения мобильных электрогенераторов (ДЭС, БЭС), Поставщик не несет отетственности за выход из строя электрооборудования, электроосвещения и иных инженерных систем, подключенных к данному источнику тока.

Срок проведения ТО1: 1 календарный год; ТО2: межсезонье; ТО3: после перемещения блок-модуля на новое место.

9.1. ТО1 включает в себя:

• проверка работоспособности энергосистемы блок-модуля (проведение электротехнических замеров, проверка надежности электрических соединений и т. д.);
• проверка работоспособности защитных систем (заземляющий контур, система защиты от грозовых перенапряжений и т. д.);
• полное или частичное окрашивание наружных элементов здания (производится при необходимости).

9.2. ТО2 включает в себя:

• проверка стыков на предмет их герметичности;
• утепление окон и дверей;
• работоспособность вентиляционного оборудования и кондиционеров (при необходимости – произвести заправку оборудования хладагентами).

9.3. ТО3 включает в себя:

• диагностика объекта, выявление и устранение обнаруженных неисправностей;
• проверка сварочных узлов, стыков блок-модуля;
• обработка открытых поверхностей антикоррозионными составами и лакокрасочными материалами;
• ТО1, ТО2.

В случае обнаружения дефектов и неисправностей последние подлежат немедленному устранению.

9.4. Перечень основных расходных материалов, потребляемых при проведении ТО:

• Грунтовка «ГФ 021» по ГОСТ 25129-82 (2 слоя по 30 мкн);
• Эмаль «ПФ 115» по ГОСТ 6465-76 (2 слоя по 30 мкн);
• Герметик силиконовый прозрачный;
• Светодиодный светильник LED ДПП 3901 12Вт либо аналог;
• Светодиодная панель универсальная 03 595х595 Призма 36Вт, либо аналог;
• Светодиодный светильник овальный влагозащищенный внешний;
• Розетки, выключатели.

9.5. Факторы/условия эксплуатации, влияющие на изменение нормы потребления основных расходных материалов (перечень факторов, их период действия, величина изменения нормы потребления (в %) при наступлении этих факторов):

• Повышенная влажность – требуется более частая проверка антикоррозийного покрытия
• Перепады напряжения – более частая проверка работоспособности электрической сети и приборов

9.6. Проведение регламентных работ по ТО и ремонтам силами производителя – не требуется.

В акте должны быть указаны:

1. Наименование организации, в которой эксплуатируются изделие и ее полный почтовый адрес, контактное лицо, номер телефона контактного лица.
2. Наименование изделия, его тип, заводской номер и дата выпуска согласно паспорту.
3. Место эксплуатации.
4. Характер неисправности и условия, по которому оно произошла, заключение комиссии.
5. Подробный фотоотчет с комментариями.

* Документ составляется на фирменном бланке Покупателя. Должен быть заверен подписями представителей и печатью.

Конструкция блок-модуля предъявляет жесткие требования к температурно-влажностному режиму внутри помещения.

Несоблюдение требований температурно-влажностного режима приводит к появлению избыточного тепла и влаги, что со временем сокращает срок службы блок-модуля из-за возможного образования конденсата на внутренней металлической поверхности стеновых панелей и панели покрытия, появлению сырости в помещении, так называемого «банного эффекта».

Особенно эти требования необходимо соблюдать при температуре наружного воздуха ниже -10°С.

Для правильной эксплуатации блок-модуля

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Нагрев температуры внутри помещения приборами отопления более расчетной.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ:
Регулярно 2-3 раза в день в течение не менее 15 минут проводить проветривание помещения с использованием для этого фрамуг окон.